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铜技术难点解析紫铜精密铸造

2019-03-13 02:20:13

铜技术难点解析:紫铜精密铸造,2017年3月29日发布有色环保杂志期刊有色技术与知识,播报有色会议报道、2017年有色会议通知,不容错过有色金属专题会议,了解更多有色资讯关注官中冶有色技术。

紫铜精密铸造定义:用精密造型方法获得精确紫铜铸件工艺的总称。紫铜精密铸造的英文叫做Precision casting。紫铜精密铸造是一种相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。紫铜精密铸造具有相对准确地形状和较高的铸造精度等的特点,因此紫铜精密铸造被广泛的使用。那么关于紫铜精密铸造的内容,我们来做下详细的介绍。

紫铜铸件之螺纹电极

紫铜精密铸造的适用范围?几乎应用于所有的工业部门,特别是航天、航空、造船、汽轮机和燃汽轮机、兵器、电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、仪器仪表、机械、泵和阀、运动器械、家用电器、近年来大量用于餐具、工具、表业、首饰和小五金等等。

紫铜精密铸造的基本特点?

1、设备简单:每套设备的成本不超过二万五千卢布,且此种设备任何机器制造厂都能自行制造;

2、生产用的面积不大(操作时每套设备需占面积30~40平方公尺);

3、产量高,不需机械加工;

4、铸造过程可分成简单的单独工序,且不需要熟练的工人;当然式样和原型是例外,但制造试样和原型的工作是由工具制造车间担任;

5、可用不需锻造、辗压衝压艰且难以机械加工的金属和合金,例如耐热合金、硬质含金和特殊硬质合金;

6、可以直接由铸造法铸得零件,节省机械加工;

7、和其他铸造法相比较,用此法能得机械性能高的铸件,有时甚至不逊于锻造,衝压或由棒状金属材料制得者。

8、可以铸造形状复杂的零件,甚至普通需加铆或焊接的整个部件;

9、与衝压法比较其生产设备工作时间与生产周期都短,特别是在零件加工时间的计算上;

10、用此法铸造复杂形状的零件,成本较低。

紫铜铸件之导电咀

紫铜精密铸造工艺流程?精密铸造过程可分成下列若干基本操作阶段,而每个阶段又随生产率和机械化程度分成苦干个单独工序:

1、模样的制造;

2、铸型的制造;

3、型砂的調配;

4、模铸件的浇注;

5、模的上涂料和干燥;

6、铸型的制造(造型);

7、模的熔化;

8、烘烤型号框及毛胚,准备浇注;

9、准备铸料;

10、熔化金属;

11、浇注铸型号;

12、开箱;

13、割去浇注系统及淸理铸件;

14、热处理;

15、精加;

16、电镀和漆色。

紫铜精密铸造工艺流程要点?

1、首先制造熔点低(50~80eC)的混合物,然后将此混合物填入特种压型內。压型的型腔尺寸应包括混合物及金属的收缩量,使和逐件相符。

2、第二步是將制得的零件样板或模放人不可折的金属型中,周围填滿特种型砂。然后渐渐加热,使模熔化,进而燃烧残余的混合物和填充物,制得表面光滑的坚硬的陶土铸型。

3、第三步是将所需的金属注人铸型中,为了使金属能更好的充满铸造型,可采用压力浇注或真空浇注法。

4、金属凝固后,接着就进行开箱和除去缝件的浇注系統,铸得零件不需要经机械加工,精加工例外,例如:硏磨、抛光等。

紫铜精密铸造工艺种类?

1、紫铜熔模铸造:又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。

2、紫铜陶瓷型铸造:是指用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。

3、金属型铸造:又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。

4、紫铜压力铸造:(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

5、紫铜消失模铸造:(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

紫铜精密铸造的生产设备?

1、精铸主要生产设备一套;

2、精铸主要辅助设备:a:柴油储罐b:空气压缩机c:空调机d:抽湿机e:温度测量仪f:水糸统:冷却水、冷冻水、应急水。

紫铜精密铸造缩孔原因及解决措施?

一、紫铜精密铸造缩孔原因:

1、从上看,内交口截面积偏小;产品大小与内交口截面积完全不成比例,是没经验的人设计的。

2、为何把表面搞得那么粗糙呢,把抛丸的钢丸粒度换成小的,0.4mm的,注意抛丸时间,这么简单的件表面可以做得更亚光一些,这哪像是硅溶胶件,水玻璃件都比它强;

3、从上看,铸件补缩不够。可能原因:

(1)内交口截面积过小;

(2)交口棒太细;

(3)浇注温度太高;

4、表面粗糙,这哪像是硅溶胶件,水玻璃件都比它强;细看蜡模表面就差了。

二、紫铜精密铸造缩孔解决措施:需要调整精密铸造工艺参数来进一步的进行调整:

1、在考虑工艺出品率同时要注意模头(水玻璃工艺通常称为浇口棒)的补缩能力。

2、如果是碳钢件,加大内交口截面积,如果交口棒细了增加,正常的碳钢浇注温度;

3、根据铸件结构考虑内浇口设置及蜡模焊装的方式(即侧注还是顶注等)。

4、如果是不锈钢的,加大内交口截面积,如果交口棒细了增加,正常的不锈钢浇注温度。另外,以后对于复杂铸件,除了这些方法可用冒口保温剂。加大内交口截面积,如果交口棒细了增加,正常的碳钢浇注温度;

5、根据铸件的材质要求考虑浇注的速度和浇温控制等。

紫铜铸件之垫片

紫铜精密铸造的内测与外测的质量检查?

一、紫铜精密铸件内部不完整的检测

对于精密铸件内部容易出现的问题,常用的无损检测方法是超声检测和射线检测。其中射线检测效果,它能够得到反映内部不足之处种类、形状、大小和分布情况的直观图像,但对于大厚度的大型铸件,超声检测是很有效的,可以比较精确地测出内部不足之处的位置、当量大小和分布情况。

1、紫铜精密铸件之超声检测

超声检测也可用于检查精密铸件的内部不足之处,它是利用在铸件内部的高频声能的声束传播而检查,碰到内部表面或不足之处时产生反射而发现不足之处。反射声能的大小是内表面或不足之处的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种不足之处或内表面反射的声能来检测不足之处的存在位置、壁厚或者表面下不足之处的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性不足之处的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。

2、紫铜精密铸件之射线检测(微焦点XRAY)

精密铸造铸件射线检测,一般用X射线或射线作为射线源,因此需要产生射线的设备和其他附属设施,当工件置于射线场照射时,射线的辐射强度就会受到铸件内部不足之处的影响。通过射线胶片予以显像记录,或者通过荧光屏予以实时检测观察,或者通过辐射计数仪检测穿过铸件射出的辐射强度随着不足之处大小、性质的不同而有局部的变化,形成不足之处的射线图像。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法,也就是通常所说的射线照相检测,射线照相所反映出来的不足之处图像是直观的,不足之处形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来,只是不足之处深度一般不能反映出来,需要采取特殊措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法,由于设备比较昂贵,使用成本高,目前还无法普及,但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外,使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘,使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比,进一步提高图像清晰度。

铜技术难点解析紫铜精密铸造

二、紫铜精密铸件表面及近表面不足之处的检测

1、紫铜精密铸件之涡流检测

涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的不足之处。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。如果铸件表面存在不足之处,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出不足之处的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的不足之处大小和形状,一般只能确定出不足之处所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口不足之处的:检出灵敏度不如渗透检测。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。

2、紫铜精密铸件之磁粉检测

磁粉检测适合于检测表面不足之处及表面以下数毫米深的不足之处,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液来显示不足之处。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的不足之处就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出不足之处来。这样显示出的不足之处基本上都是横切磁力线的不足之处,对于平行于磁力线的长条型不足之处则显示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个不足之处。

3、紫铜精密铸件之液体渗透检测

液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口不足之处,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的不足之处。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口不足之处里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口不足之处中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出不足之处的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。

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